本章內容提示：

　　質量體系

　　工程質量目標

　　質量證措施

　　1.目的

　　編制質量計劃的目的是為確保我公司鋼結構施工中，為工程確保優良，提供質量保證，使質量目標順利實現，促進我公司質量管理不斷進步，以知道管理工作規范化、標準化，特指定本質量體系計劃。

　　2.適用范圍

　　本質量計劃適用于工程，自該工程項目施工準備開始至竣工驗收和保修全過程的質量活動。

　　3.編制依據

　　《質量體系----生產、安裝和服務的質量保證模式》(GB/T19002-ISO9002)

　　《中華人民共和國建筑法》

　　公司《質量體系程序文件》

　　施工圖紙與相關技術文件

　　國家現行的施工以驗收規范

　　4.質量體系要素及要點描述

　　4.1管理職責

　　4.2管理機構

　　4.1.2質量目標

　　分項工程質量一次合格率為100%

　　全面履行工程制造合同

　　4.2質量體系

　　質量體系的有效運行是何證產品質量的關鍵，是執行質量體系文件，實施質量目標，保持質量體系持續有效的不斷優化的過程，根據公司質量手冊的規定，建立本項目質量體系 ，形成質量體系文件，并按質量體系文件有效運行。

　　4.3合同評審

　　4.3.1合同簽定時由公司進行評審。

　　4.3.2當合同有少量內容修忙改，增補時，由公司授權技術工藝部組織評審，并將評審結果報公司備案。

　　4.4文件和資料控制

　　4.4.1所有受控文件分類和管理劃分。

　　4.5采購

　　4.5.1本工程的材料在采購時應嚴格按公司的《管理程序》及施工圖的要求進行選擇。

　　4.5.2所有的材料質量必須進行嚴格控制和檢查，公司采購部在訂貨進必須依據質量標準簽定合同，必要時應先堅定樣品，經堅定合格的樣品應封存，作為驗收依據，凡進場的材料均應有質量文件證明，同時還應按有關施工驗收規范進行抽檢，沒有質量證明書文件及抽檢不合格的材料，不得在工程中使用。

　　4.6產品標識和追溯性.

　　4.6.1材料部門負責對工程中所使用的原材料、成品、半成品進場和驗收標識，使其有可能追溯性。

　　4.6.2技術部、質保部負責對制造分部工程質量驗評，特殊要求的工序必須做可追溯性記錄。

　　4.6.3所有標識是唯一的。

　　4.6.4工作流程

　　產品標識和追溯路線：

　　4.7過程控制

　　4..7.1根據本工程的特點確定如下過程為質量關鍵過程

　　鋼材的下料過程

　　H型鋼的組對，焊接過程

　　鋼梁、鋼柱連接板組裝、焊接過程

　　打砂、油漆過程

　　4.7.2根據質量目標的要求，對4.7.1所列關鍵過程的設置質量控制點加以加強對其進行質量控制。

　　4.7.3所有參與關鍵過程的施工人員必須具有專業證書或以過培訓，培訓資料保存于人力資源部。

　　4.7.4過程檢驗和實驗，過程檢查計劃由質保部組織實施相關部門參加。

　　4.7.5最終檢驗和試驗由項目總工程師，按管理程序和國家規范了、標準組織實施。

　　4.7.6過程最終檢驗和試驗記錄，由質保部門自存一份，并及時移交到技術部，以便技術部資料收集，歸檔。

　　4.8檢驗和實驗

　　4.8.1進貨檢驗和試驗由質檢部門負責，未經檢驗合格的原材料、成品、半成品不得投入工程使用。

　　4.8.2確因施工所需又來不及檢驗和實驗而投入使用或放行的物資由公司工程師批準，并在該項目物資上標以明確的標記和相關記錄，保證在一旦發現不符合規定要求時，能夠立即追回或更換。

　　4.8.3主鋼構的主材抽樣送檢應緊跟于采購完成，抽樣送檢不合格的材料不是使用。

　　4.9檢驗、測量和試驗設備的控制。

　　4.9.1根據本工程工藝過程的需要選擇和配置計量器具。

　　4.9.2各種檢驗、測量和試驗設備在投入使用前必須對其性能狀態進行檢驗。

　　4.9.3器材部對工程中使用的各種檢驗、測量和試驗設備應建立完善的管理制度，并對檢驗、測量和試驗設備及時進行狀態標識。

　　4.10檢驗和試驗狀態

　　4.11不合格品控制

　　4.12糾正和預防措施

　　4.13搬運、儲存、包裝、防護和交付

　　4.14質量記錄的控制